Nell’ambito delle attività industriali e logistiche, la gestione delle merci pericolose rappresenta una delle aree più critiche per garantire la sicurezza sul lavoro, la tutela ambientale e la conformità normativa. Un audit HSE (Health, Safety & Environment) è uno strumento essenziale per valutare il grado di aderenza alle normative vigenti e per identificare eventuali criticità o aree di miglioramento nei processi aziendali. Questo tipo di controllo interno o esterno non solo riduce il rischio di incidenti, ma consente anche di prevenire sanzioni legali e migliorare la reputazione aziendale.

In questo articolo proponiamo una checklist dettagliata per affrontare con efficacia un audit HSE, focalizzandoci in particolare sulla gestione delle merci pericolose. La corretta applicazione di queste linee guida può fare la differenza tra un sistema di sicurezza inefficace e una gestione proattiva e conforme.

Documentazione e conformità normativa

Uno degli aspetti principali che un audit HSE valuta è la conformità della documentazione obbligatoria. Ecco cosa non deve mancare:

• Schede di sicurezza (SDS): Devono essere aggiornate secondo il Regolamento (UE) 878/2020 e disponibili per tutte le sostanze pericolose presenti in azienda.
• Valutazioni del rischio: Analisi specifiche dei rischi associati alla manipolazione, allo stoccaggio e al trasporto di merci pericolose.
• Registro dei rifiuti pericolosi: Compilato secondo quanto previsto dalla normativa ambientale nazionale.
• Autorizzazioni ambientali e permessi: Devono essere in corso di validità e coerenti con l’attività svolta.
• Piani di emergenza: Inclusi quelli relativi a sversamenti accidentali, incendi o esposizioni tossiche.

Una documentazione completa e ben organizzata è la base di una corretta gestione delle merci pericolose, ed è spesso il primo elemento che gli auditor esaminano.

Stoccaggio sicuro delle sostanze pericolose

Lo stoccaggio è una fase delicata in cui è fondamentale evitare interazioni chimiche, dispersioni o accessi non autorizzati. Gli aspetti principali da considerare sono:

• Separazione per classi ADR: Le sostanze devono essere stoccate in base alla loro classe di pericolo, evitando contatti tra materiali incompatibili (ad esempio acidi e basi).
• Etichettatura: Ogni contenitore deve riportare le etichette di pericolo previste dal GHS e dal regolamento CLP.
• Ventilazione e contenimento: I locali devono essere ventilati in modo adeguato e dotati di vasche di raccolta per evitare sversamenti.
• Controllo accessi: L’accesso deve essere limitato al personale autorizzato e formato.
• Verifica periodica: Ispezioni regolari per controllare lo stato di conservazione delle sostanze, la presenza di perdite o la scadenza dei prodotti.

Anche il layout del magazzino deve essere progettato per facilitare la gestione delle merci pericolose, con percorsi di accesso e uscita ben definiti e segnaletica adeguata.

Formazione e consapevolezza del personale

Un sistema HSE efficace richiede personale formato e consapevole dei rischi. La formazione continua è un elemento cruciale dell’audit:

• Corsi obbligatori ADR e sicurezza chimica: I dipendenti che maneggiano merci pericolose devono aver seguito corsi riconosciuti e aggiornati.
• Addestramento all’uso dei DPI: Dispositivi di protezione individuale come guanti, occhiali e tute devono essere utilizzati correttamente.
• Simulazioni di emergenza: Esercitazioni periodiche su come reagire in caso di incidente chimico.
• Piani di evacuazione: Tutti i dipendenti devono conoscere i percorsi di fuga e i punti di raccolta.

Il coinvolgimento del personale nella gestione delle merci pericolose è fondamentale per ridurre errori umani e reazioni inefficaci in situazioni critiche.

Trasporto e movimentazione interna

Il trasporto, sia interno che esterno, è un momento delicato per la sicurezza. L’audit HSE verifica che siano rispettati tutti i protocolli:

• Utilizzo di mezzi omologati ADR: I veicoli devono essere idonei al trasporto della specifica classe di pericolo.
• Imballaggi certificati UN: Devono riportare il marchio UN, indicare il tipo di pericolo e resistere a urti, vibrazioni e agenti atmosferici.
• Documentazione di trasporto: Schede di sicurezza, DDT, e copia del documento di trasporto ADR.
• Procedure di carico/scarico: Vanno rispettate norme precise per evitare cadute, contaminazioni o fuoriuscite.
• Tracciabilità: Sistema informatico per monitorare lo spostamento delle sostanze e individuare rapidamente eventuali anomalie.

La corretta gestione delle merci pericolose durante il trasporto previene sia incidenti gravi che sanzioni amministrative.

Controllo ambientale e gestione dei rifiuti

Una parte importante dell’audit riguarda l’impatto ambientale dell’attività. In particolare:

• Sistemi di contenimento e drenaggio: Per evitare che eventuali perdite finiscano nelle reti fognarie.
• Raccolta differenziata dei rifiuti pericolosi: Etichettatura, contenitori omologati, trasporto autorizzato.
• Registrazione e smaltimento: Tracciabilità dei rifiuti generati e utilizzo di fornitori autorizzati.
• Emissioni atmosferiche e scarichi idrici: Devono essere monitorati e rientrare nei limiti stabiliti.
• Audit ambientali interni: Raccolta dati, analisi e miglioramento continuo degli indicatori ambientali.

Una solida gestione delle merci pericolose comprende anche il controllo post-utilizzo e la corretta dismissione dei materiali residui.

Affrontare un audit HSE con preparazione e consapevolezza è fondamentale per qualsiasi azienda che si occupi della gestione delle merci pericolose. La checklist proposta è uno strumento pratico per verificare il proprio livello di conformità e individuare le aree in cui intervenire. La sicurezza, l’ambiente e la salute dei lavoratori non devono mai essere lasciati al caso.

Fonti e riferimenti

• Regolamento (UE) 878/2020 – Aggiornamento delle SDS (schede di sicurezza)
• Regolamento CLP (CE) n. 1272/2008 – Classificazione, etichettatura e imballaggio delle sostanze pericolose
• Accordo ADR – Normativa sul trasporto stradale di merci pericolose
• Sistema GHS (Globally Harmonized System) – Etichettatura e classificazione chimica
• D.Lgs. 152/2006 – Normativa ambientale italiana sui rifiuti pericolosi
• Linee guida ISPRA/SNPA – Best practice su ambiente e gestione emergenze
• ISO 45001:2018 – Sistemi di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro
• ISO 14001:2015 – Sistemi di gestione ambientale